EVOH-Harz treibt die Revolution bei recycelbaren Mehrschichtfolien voran

Angetrieben durch die EU-Richtlinie über Einwegkunststoffe (SUP), Chinas „Dual Carbon“-Ziele und die ESG-Verpflichtungen globaler Marken hat sich das Design recycelbarer Kunststoffverpackungen zu einem unumkehrbaren Branchentrend entwickelt. Die Herausforderung der Recyclingfähigkeit, die durch die Materialheterogenität herkömmlicher Verpackungen entsteht, bleibt jedoch bestehen. EvohDie nachhaltige Entwicklung von EVOH-basierten Hochbarriere-Mehrschichtfolien wurde lange Zeit behindert. Seit 2023 schreiten EVOH-basierte Mehrschichtfolien dank Materialinnovationen, Prozessoptimierungen und bahnbrechender Recyclingtechnologien rasant voran und erreichen eine neue Stufe, auf der hohe Leistungsfähigkeit und Recyclingfähigkeit vereinbar sind.

I. Technologische Durchbrüche: Drei innovative Wege für recycelbare EVOH-Mehrschichtfilme
(1) Monomaterial-Kompatibilitätsdesign
Durch die Verbesserung der Kompatibilität von modifizierten EVOH-Polymer Mit Polyolefinen werden „All-PE“- oder „All-PP“-Mehrschichtfolien entwickelt, die es ermöglichen, EVOH-Schichten zusammen mit dem Basismaterial zu recyceln:

Borealis (Nordeuropa): Einführung des Kompatibilisators Adflex™ Q100F, der die Haftfestigkeit der EVOH-PE-Grenzfläche um 200 % erhöht. Dies gewährleistet ein gleichbleibendes rheologisches Verhalten beim Schmelzen und ermöglicht das vollständige physikalische Recycling von PE-basierten Siebenschichtfolien. EVOH-Kunststoff.

Mitsui Chemicals entwickelte eine Technologie zur polaren Modifizierung von PP durch Pfropfung mit Maleinsäureanhydrid (MAH), um die Kompatibilität von PP und EVOH zu verbessern. Diese Innovation ermöglichte die Herstellung einer dreilagigen PP/EVOH/PP-Folie aus Recyclingmaterial, die direkt für den Spritzguss verwendet werden kann und 90 % ihrer Zugfestigkeit beibehält.

(2) Intelligente Trenntechnologie
Für heterogene Mehrschichtsysteme EVOH-BarrierefilmEs wurden neue Trennverfahren entwickelt, um hochreine EVOH-Granulat und Grundmaterialien:

Die RecycleReady™-Technologie von Dow Chemical: Hierbei wird ein wärmeempfindlicher Klebstoff zwischen den EVOH- und PE-Schichten eingeführt. Bei einer Erhitzung auf 160 °C zersetzt sich der Klebstoff und ermöglicht so die automatische Trennung der Schichten. EVOH-Material Die Rückgewinnungsreinheit erreicht 98% (herkömmliche Methoden erreichen weniger als 70%).

BASF ChemCycling™ Chemisches Recycling: Nutzt Pyrolyse, um EVOH-haltige Mehrschichtfolien in Synthesegas umzuwandeln, das anschließend zu PE in Neuware-Qualität synthetisiert wird. EVOH-BarriereharzDieses Verfahren reduziert den CO2-Fußabdruck um 60 % und wurde in Zusammenarbeit mit Unilever für geschlossene Lebensmittelverpackungssysteme angewendet.

(3) Biobasierte EVOH- und biologisch abbaubare Materialverbunde
Durch die Einbeziehung biobasierter Materialien und die Berücksichtigung des Abbauprozesses werden die traditionellen Herausforderungen des Recyclings gemildert:

BioEVOH™ von Mitsubishi Chemical: Verwendet 30 % pflanzenbasierten Ethylenalkohol für die EVOH-Produktion. In Kombination mit PLA/PBAT in einer coextrudierten Folie erreicht diese Struktur unter Kompostierungsbedingungen einen Abbaugrad von über 90 % innerhalb von 180 Tagen. Die Kompostierbarkeit wurde vom TÜV Austria OK Compost zertifiziert.

Covestros Evocycle® CQ: Entwickelt wurde eine EVOH- und biobasierte PET-Verbundfolie, die sich unter spezifischen Enzymkatalysatoren selektiv zersetzt und eine EVOH-Schichtrückgewinnungsrate von 85 % für die Wiederverwendung erreicht.

Als Kernlieferant von EVOH-VerpackungsmaterialWir engagieren uns aktiv für die technologische Revolution im Bereich recycelbarer Mehrschichtfolien. Recycelbare EVOH-Mehrschichtfolien stellen nicht nur eine technische Herausforderung dar, sondern bedeuten auch eine Wertschöpfungsrekonstruktion entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Lasst uns gemeinsam Hindernisse überwinden und eine grünere Zukunft für nachhaltige Verpackungen gestalten!